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【新闻】无动力农村生活污水处理装置充电板

发布时间:2020-10-19 04:57:09 阅读: 来源:云母片厂家

无动力农村生活污水处理装置

核心提示:无动力农村生活污水处理装置,EDMB工艺是一种独特的电渗析过程。它通常由阳离子和阴离子交换膜叠合在一起形成,这两种膜的通道构成一个含水的中间层,在电场的作用下,首先将可能存在的离子迁移出中间层,然后通过解离水的作用在膜的阴、阳两侧分别产生H+离子和OH-离子。其最大的特点是可与其他阴离子交换膜、阳离子交换膜进行巧妙组合,组成许多独具特点的双极膜电渗析工艺。无动力农村生活污水处理装置

生活污水处理一体化设备处理后的水可排入市政管网、污水管网、河流,可回用、绿化、灌溉等,真正起到了水再利用。我们公司的设备可处理各种地方的生活污水、各种类型的医疗污水、各种洗涤污水及类似的工业生产污水等。我们可保证客户出水检测达标。

EDR系统是由电渗析本体、整流器及自动倒极系统三部分组成,其倒极操作程序如下:  1.转换直流电源电极的极性,使浓、淡室互换,离子流动反向进行;  2.转换进出水阀门,使浓、淡室的供排水系统互换;  3.极性转换后持续1-2min,将不合格淡水归入浓水系统,然后浓、淡水各行其路,恢复正常运行  3.3双极膜电渗析(EDMB)工艺  EDMB工艺是一种独特的电渗析过程。它通常由阳离子和阴离子交换膜叠合在一起形成,这两种膜的通道构成一个含水的中间层,在电场的作用下,首先将可能存在的离子迁移出中间层,然后通过解离水的作用在膜的阴、阳两侧分别产生H+离子和OH-离子。其最大的特点是可与其他阴离子交换膜、阳离子交换膜进行巧妙组合,组成许多独具特点的双极膜电渗析工艺。与电解脱水法相比,能耗大大降低,并能从盐溶液中生成等摩尔的酸和碱,所以此技术可用于废酸、废碱等物质的再生和利用,降低物质和能源的消耗,减低废物排放,消除环境污染以及为某些酸和碱的分离与制备提供新的途径。  3.4填充床电渗析(EDI)工艺  填充床电渗析又称电脱离子法,是将离子交换膜与离子交换树脂有机地结合在一起,在直流电场的作用下实现除去水中已电离的或可电离的物质的一种新型水处理技术。它利用电渗析过程中极化现象对离子交换填充床进行电化学再生,它巧妙地集中了电渗析连续脱盐与离子交换树脂深度脱盐这两种方法的优点,并且克服了它们的缺点,即电渗析过程的浓差极化现象和离子交换的化学再生过程。一般水中含盐量为(50-15000mg/L)时都可使用,而对含盐量低的水更为适宜。这种方法基本能够除去水中全部离子,所以它在制备高纯水及处理放射性废水方面有着广泛的用途。  4电渗析技术在废水处理方面的应用  电渗析技术自20世纪50年代问世以来,已有近50多年历史。目前电渗析技术已广泛应用于海水淡化、苦咸水淡化、超纯水制备、工业废水回收再利用,以及化工过程中的物质分离、浓缩、提纯、精制等,例如用电渗析法处理若干电镀液,在氧化铝生产中回收碱、铝与工业水回用,从废酸水中回收酸,处理含剧毒氰化物废水,自来水脱氯等。  电渗析可以用于废酸废碱及含盐废水的处理。污染控制与资源化研究国家重点实验室对采用离子膜电解法对处理环氧丙烷氯醇化尾气碱洗废水进行了研究。在电解电压5.0V时,循环处理3h,废水COD去除率可达78%,废水中碱回收率可达73.55%,为后续生化单元起到良好的预处理作用。齐鲁石油化工公司利用电渗析法处理高浓度复合有机酸废水,浓度为3%~15%,无废渣及二次污染,得到的浓溶液含酸20%~40%,可以回收处理,出水中含酸量可降至0.05%~0.3%。采用特殊电渗析装置处理冷凝废水,最大处理量为36t/h,浓水中硝酸铵体积百分比含量为20%,回收率达96%以上,合格淡水排放水中氨氮质量分数含量≤40mg/L。工业排放的稀乙酸废水中乙酸的含量在1%以下,回收废水中稀乙酸的方法有萃取分离法、生化处理法、吸附法以及电膜分离法。ED法可以将废水中乙酸浓度从2.5%浓缩到20%。双极膜ED法可以将含质量分数为0.2%乙酸废水中的乙酸有效清除,废水中乙酸浓度可以被浓缩到36%以上。用改性异相膜ED处理化纤厂去酸水,可把酸和盐浓缩到了200g/L,再进行多效蒸发可回收多余的Na2SO4,经ED浓缩的H2SO4和ZnSO4溶液可返回凝固浴再用。废水淡化后,溶解固体降到0.7g/L以下,无硬度,返回生产用作洗涤水。在电流密度24mA/cm2,浓淡水浓度比在10左右时,膜的盐迁移量为0.4kg/(m2?h)左右。溶液迁移量浓缩时为1770mL/(m2˙h),脱盐时平均为396mL/(m2?h)。浓缩1t盐的耗电量在300kWh,回收水温在(35±2)℃的软化水耗电10~13kW˙h/m3水。波兰Dykuskikafal利用电渗析将硫酸钠废水电化学分解成硫酸和氢氧化钠,产物均可返回流程,该法已工业化。1.碱性沉淀法  碱性沉淀法是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质,使重金属形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而被去除。该法具有成本低、操作简单等优点,目前被广泛使用。  但是碱性沉淀法的污泥产量大,会产生二次污染,而且出水pH偏高,需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用,在工程上得到广泛应用。  2.硫化物沉淀法  硫化物沉淀法是通过投加硫化物(如Na2S、NariS等)使废水中的重金属形成溶度积比氢氧化物更小的沉淀,出水pH在7~9,无需回调pH即可排放。  但是硫化物沉淀颗粒细小,需要添加絮凝剂辅助沉淀,使处理费用增大。硫化物在酸性溶液中还会产生有毒的HS气体,实际操作起来存在局限性。  3.铁氧体法  铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的,令废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体一起沉淀析出,从而净化废水。该法主要是通过向废水中投加硫酸亚铁,经过还原、沉淀絮凝,最终生成铁氧体,因其设备简单、成本低、沉降快、处理效果好等特点而被广泛应用。  pH和硫酸亚铁投加量对铁氧体法去除重金属离子的影响,确定镍、锌、铜离子的最佳絮凝pH分别为8.00~9.80、8.00~10.50和10.00,投加的亚铁离子与它们摩尔比均为2~8,而六价铬的最佳还原pH为4.00~5.50,最佳絮凝pH则为8.00~10.50,最佳投料比为20。出水的镍含量小于0.5mg/L,总铬含量小于1.0mg/L,锌含量小于1.0mg/L,铜含量小于0.5mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中“表2”的要求。  化学沉淀法的局限性  随着污水排放标准的提高,传统单一的化学沉淀法很难经济有效地处理电镀废水,常常与其他工艺组合使用。  采用铁氧体-CARBonITE(一种具有物理吸附与离子交换功能的材料)联合工艺处理Ni含量约为4000mg/L的高浓度含镍电镀废水:先以铁氧体法控制pH为11.0,在Fe/Fe。摩尔比O.55,FeSO4·7H2O/Ni质量比21,反应温度35℃的条件下搅拌反应15min,出水Ni平均浓度从4212.5mg/L降至6.8mg/L,去除率达99.84%;然后采用CARBONITE处理,在CARBONITE投加量1.5g/L,pH=6.5,温度35℃的条件下反应6h,Ni去除率可达96.48%,出水Ni浓度为0.24mg/L,达到GB21900-2008中的“表2”标准。  采用高级Fenton一化学沉淀法处理含螯合重金属的废水,使用零价铁和过氧化氢降解螯合物,然后加碱沉淀重金属离子,不仅可以去除镍离子(去除率最高达98.4%),而且可以降低COD化学需氧量。

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