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陶瓷纹辊在印刷行业中的重要作用及发展

一、在印刷行业中，陶瓷纹辊的重要性和作用

（一）纹辊的应用为印刷机采用短墨路系统创造了有利条件

1．传统的输墨系统由供墨部，匀墨部和着墨部用1段时间以后就会变形组成。对于凸版印刷机和平版胶印机而言，输墨装置的墨辊总数一般为20根左右，不仅使输墨装置复杂化，而且其调整环节多，不便于操作。而采用纹辊输墨系统，一根纹辊（辅以刮刀）几乎代替了传统输墨系统所有墨辊的全部功能，从而提高了输墨装置的设计技术水平。

2．凹版印刷机没有必要也不可有采用纹辊。

3．平版胶印机采用短墨路系统目前已获得研究成果，纹辊有望得到推广与应用。

（二）纹辊对传墨量具有计量功能

1．传统输墨系统对传墨量均无计量功能，不能控制传墨量。

2．纹辊纹数与印刷压力的关系：一般而言，印刷压力愈大，油墨转移率愈高，所需之墨量也就愈多，纹辊的线数应相应减少。

3．纹线数与印刷速度的关系：不同的机型藏饰手链，不同的印刷速度，所需要的传墨量有所不同。

对于高速机，因印刷速度较高，其传墨量有所减少，纹辊的线数应相应增加；对于低速机，则相应减少。

4．纹辊与承印物表面的性能之关系：

对于非吸收性承印材料（如PE、PP、PET铝箔等），因所需传墨更能经得起广大消费用户的实验量较少，纹辊的线数应相应增加；对于吸收性承印材料（如纸张、纸板、瓦楞纸板等），因所需传墨量较多，纹辊的线数应相应减少。

承印物表面平滑度愈高，所需传墨量愈少，纹辊线数应相应加；反之，则相应减少。

5．纹辊与版材厚度和硬度之关系：

版材厚度愈大，硬度愈低，所需传墨量较多，纹辊的线数应相应减少；反之，应相应增加。

6．纹辊与印刷图文类型之关系：

对于实一、色块印刷，因所需传墨量较多，纹辊线数应相应减少。对于细线条和点印刷，因所需传墨量较少，纹辊线数应相应增加。

总之，对于不同的机型（印刷速度）、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等，因所需传墨量相差较大，所以，完全可以通过合理选用纹辊（即不同的线数、孔形态、孔角度以及不同的孔开口与墙之比）来满足不同传墨量的基本要求，以实现定量提黑釉古玩供传墨量之目的。

（三）陶瓷纹辊的采用是实现印刷机高速化的前提

对于柔性版印刷而言，如果没有高耐磨性的陶瓷纹辊，则不可能实现高速印刷。一般而言，采用镀铬金属纹辊，印刷速度一般在150m/min左右，若印刷速度过高，会加速金属纹辊的磨损。由于采用了陶瓷纹辊，目前柔印机的一其新型塑料材料的普及其实不顺利般印刷速度可达500m/min，最高甚至达800m/min。

（四）陶瓷纹辊的使用为实现“绿色印刷”提供了重要保证

在对环保要求日益强烈的现代社会中，印刷界必须大力推广使用无污染的“绿色”油墨，即不污染环境、无有害溶剂的水基油墨，而陶瓷纹辊因它具有很强的耐酸、耐碱、耐各种溶剂（包括水）的性能，所以，陶瓷纹辊的使用，为推广使用水基油墨，改善印刷环境，减少环境污染等都具有极为重要的意义（注：到目前为止，所用的一般胶印油墨、凹印油墨等，对环境都有不同程度的污染）。由此可见，推广使用陶瓷纹辊，不仅可以促进印刷技术水平的提高，而且还可以创下良好的经济效益和社会效益。

二、陶瓷纹辊的发展趋势

陶瓷纹辊的使用与推广始于20世纪80年代中后期，虽然时间不长，但已显示出极强的生命力，引起了世人的极大关注。下面仅就几个问题谈点看法，以便与同行进行探讨。

（一）在涂布、上光及印后加工整饰中，陶瓷纹辊将得到进一步应用

目前，涂布、上光用纹辊大都采用镀铬金属纹辊，即使选用陶瓷纹辊产均属中低线数。随着社会的进步以及对印品质量要求的不断提高，其涂层厚度纺丝机必将向薄型化、均匀化方向发展，以达到节省材料、提高光泽和视觉效果之目的。因此，高线数的陶瓷纹辊在这一领域将得到进一步应用。

（二）高精度、高线数将是陶瓷线辊的发展趋势

现代印刷业正向高质量方向发展。印品梅河口的高质量主要包括两个方面，一是多色化，二是层次和色调的再现性。

多色印刷是现代印刷的发展趋势之一。据统计，在世界范围内，在包装印刷总量中，印刷色数平均每10年增加1色左右。印品印刷色数的增加，意味着中、高档陶瓷纹辊市场需求量的成倍扩大。

印品层次与色调的再现性是表征印品质量的重要性能指标，而随着层次与色调再现性的逐步提高，各色版的加纹数将相应增加。目前国外在高精细印刷方面已取得显著的研究成果，并为社会提供出高精细印刷品。所谓高精细印刷一般是指印版加线数在300L／in以上的印刷方式（300L／in为高精细印刷的最低限度，有的提出定义500L／in为高精细印刷）。现在，对平版胶印而言，印版加线数在175~200L／in就算比较精细了，而对于柔性版印刷而言，其印版加线数一般在130~150L／in。所以，要适应高精细印刷的需求，若将陶纹辊的线数稳定提高到1000~1500L／in，那么将为提高印品质量创造极为有利的条件，到那时，在柔性版印刷中200~300L／in的加线数将成为可能。因此，就柔印而言，要想进一步提高印品质量，必须提供高精度、高线数的陶瓷纹辊。

（三）在平版胶印短墨路系统的采用

目前西欧在包装印刷中，平版胶印约占40％，柔印占32％，凹印占18％。预计到2005年，平版胶印约占37％，柔印占38％，凹印占10％左右。

也就是说，在包装印刷中，今后5~10年中，平版胶印仍是与柔印争夺市场的主要印刷方式。因此，在平版胶印中如果能采用短墨线路系统，即纹辊传墨系统，那么，陶瓷纹辊的市场将会发生进入油缸根本变化。