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机械网--ERP+SCM:让计划赶上“变化”

发布时间:2021-11-18 13:36:47 阅读: 来源:云母片厂家

“现场最怕的事,就是停工待料”,梁工长大着嗓门,满脸焦急的样子,“这下可好!车间里已停了1条生产线拆迁签字后能换房子吗,再这么下去,麻烦可大了!”梁工长说的是K产品的5条生产线,现在由于有两种配件短缺,其中1条线已停工2天了。市场“感冒”K产品的物料清单(BOM)显示,这类产品由总计1020种零部件组成,其中有45种零部件来自外地的5家不同的供应商。依照主生产计划(MPS),K产品的生产提初期是16天,采购提初期是5天,总装提初期是25天。“从数量上说,这些外部采购的零配件其实不是多”,梁工长指着前段时间打印出来的主生产计划说。为了对付可能出现的生产波动,根据经验,梁工长1般会设置1定的安全库存。可是,“天有不测风云”,当梁工长听到供应商没法按时提供零部件供应的时候,他急得直跳脚。“生产是按ERP系统进行排产的,库存准备只能保持3个工班的正常生产”,更让梁工长心烦的是,直到36小时以后,他才看到供应商对“可能恢复供货”的许诺——要命的是“可能”。“有了这个ERP系统”,梁先生换了个话题,“感觉计划准确了,库存没必要像原来那样盲目囤积了,但生产波动问题并没有消除。”梁工长的意思是说,ERP系统在正常工况下,的确“是个好东西”,生产计划、物料计划、库存计划1目了然。“特别是在制品(WIP)库存的控制,非常有用”,梁工长说。但是,1旦供货商那边出了问题,没法按计划供货的时候,由于计划排得比较“紧”,梁工长这边立刻就有“后果”出现。用梁工长的话说,叫“市场1‘感冒’,我就‘发热’。”1体化抗击“感冒”供货商的计划不周、反应迟钝和信息不灵,让梁工长这样的生产1线指挥员叫苦不迭。在承受了几次类似的“紧急叫停”事件以后,公司与几个关键供货商达成了完善信息通道的共鸣。说白了,就是上1套SCM系统。梁工长管这个叫做“连环锁”。公司的总装生产计划,会同时依照供货合同,转化为供应商的供货计划,这个计划是供货商组织生产的基本条件。同时,供货商自己也有1个简单的计划排产系统,通过这个排产系统,可以很容易了解零部件的生产状态。“不怕有问题,就怕不知道有问题”,梁工长的话里包括这样的意思。“早1点知道供应商的生产有波动,我们就可以够早1点采取预防措施”。这类“连环锁”,1定程度上可以让处于这个“链条”上的生产线实现“联动”。这对双方都有好处。上下游紧密协作的同时,还可以更好地抗击市场的波动,提高生产线的效率。“看样子,供应链1体化的确是个好东西”,梁工长对此事同意有加。不过,没过量久,另外1件“生产延误”事件,让梁工长“长了见识”。致命的“死区”有1次,SCM“连环锁”的运作1切正常,但还是出现了梁工长深恶痛绝的“停工待料”事件。K产品的零配件厂商这次出的问题是“缺点返工”。由于前段时间满负荷、乃至超负荷生产,某个供应商的生产线出现了“工艺参数漂移”现象。这类问题如果有实时在线的统计分析,是完全可以发现和控制的。但是,这个问题明显被忽视了。生产线连续运转3天后,梁工长才发现有关工艺控制参数出现了异常的“正向偏差”,残次品率1下子猛增了5个百分点,不能不用1天的时间进行返工修复。虽然这次“返工”事件只造成局部的影响,但他还是惊出了1身冷汗,“我赶快检查我的其他有关控制参数,几近1样的‘症状’正在露头委托拆迁律师谈判可以吗!”K产品的生产线和零部件供应商的生产线上,都有若干自动化程度很高的作业中心。但是拆迁的房子面积怎么计算,这些复杂的集散控制系统(DCS)和可编程控制系统(PLC),与ERP系统好象“不搭界”,没有直接的数据交换。“进程控制系统管工艺进程的稳定、优化,并依照需要调解工艺参数;而ERP系统则关心的是技术经济指标,如产量、质量、本钱、生产率等”,梁先生恍如领悟到了什么,“这两套系统之间好象应当有某种联系……”梁工长的直觉触及到了另外1个重要的问题:由于工艺进程与ERP系统之间没有有效的整合,使得为现场服务的主生产计划,仅仅给出了进程控制的经济指标;但进程控制系统的工艺参数变化,没有反馈到ERP系统中来,所以ERP系统对生产进程的“变化”,存在1个致命的“反应死区”。“自动化孤岛”与MES20世纪90年代,美国管理界有两个概念在传播,1个是Gartner团体提出的ERP,另外1个是美国先进制造研究机构(Advanced Manufacturing Research,AMR)提出的MES(制造实行系统,Manufacturing Execution System)。ERP的概念在国内已广为人知,但MES的概念却很少为人们所了解。AMR的研究表明,在工厂自动化(Factory Automation,FA)方面,过去强调的多是“物流自动化(Material Flow Automation)”,例如自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等等。这些设备和系统确切提高了生产进程的自动化程度,解决了某些生产问题;但是,同时由于这些系统的相对复杂性,不同系统之间的配合关系,和与管理信息系统之间的配合关系,并没有到达及时、顺畅的地步。这类现象叫做“自动化孤岛(Islands of Automation)”。这些“自动化孤岛”不但导致每个自动化单元之间缺少必要的整合,更重要的是,以进程控制为核心、侧重工艺参数优化的生产制造进程信息,远没有与以流程管理为核心、侧重资源配置优化的ERP整合起来。在制造企业中,这是影响企业信息化整体水平的“鸿沟”。1992年,AMR提出了1个3层的企业集成模型(如图)。在这个模型中,MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的实行层,主要负责生产管理和调度实行。通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了1种系统地在统1平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式,从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。由于MES强调控制和调和,使现代制造业信息系统不但有很好的ERP计划系统,而且有能使计划落到实处的实行系统。因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推行开来,并给企业带来了巨大的经济效益。企业认识到,只有将数据信息从产品级(车间控制)取出,穿过实行层,投递管理级,通过连续的信息流才能实现企业信息的全面集成。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章