今日包装印刷与凹印生产供应链现状展望3呢

1．凹印机

(1) 卷筒料凹印机

目前，国内能生产凹印设备我国塑机行业的国际影响力不断提高的生产厂家主要有，陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、汕头市汕樟轻工机械厂、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、西安秦华机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、汕头市华鹰软包装设备有限公司等多家。己能基本上满足国内市场需要，并且还有出口。

多年来，由于这些凹印设备制造企业重视研制和开发工作，在凹印设备制造水平方面有了很大提高。

如陕西北人，该公司从70年代初开发生产凹印机以来机型由最初的简易卫星式发展到今天的无轴机组式和高速机组式(300米／分)；张力系统由手动控制发展到今天的PLC及人机界面控制的整机闭环张力控制系统，系统张力控制系统执行件山原来的重锤、摩擦片、磁粉、制动离合器、电磁调速电机，发展到今天的矢量变频电机、电位器、电控变换器、精密减压阀、摆辊、伺服电机及其控制系统。

套准系统由手动调整套版、差动调版发展到现在的光电套版系统。

陕西北人已试制成功无轴传动凹印机及300米／分的高速机，目前该公司的AZJ系列凹印机可做到14个色组，并可双收双放，一机当两机用，宽度从1050到2500均可生产，到目前为止该公司已销售了400台左右高中档凹印机。

又如松德公司成功研制开发无轴传动、自动接纸、速度高达300米／分的凹印机，填补了我国凹印机的三项技术空白，使产品总体技术水平达到了国际先进水平：为打破国外设备在高速凹印机市场上一统天下的局面、替代进口创造了条件：提高了国产凹印机在国际市场的地位，有力地推动了国产卷筒纸凹印机进入国际市场；并为众多中型企业进入无菌包装装饰印刷、纸箱预印、烟包市场等打开了方便之门； 同溶剂型外墙涂料GB/T 9757⑵001时为其他用途高速凹印机的开发提供了成熟而有益的经验。

(2)单张纸凹印机

目前，国内已有上海海润印刷机械有限公司、北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明印刷机械有限公司、上海第三印刷机械公司等五六家企业生产单张纸凹印机。有资料表明，单凹机具有以下优势：无胶印水墨平衡问题，容易控制，有利于品质稳定；无重影出现；色彩校正精确且变化小；对高饱和度墨色与粒状金属、闪烁、珍珠、彩虹等墨色表现力强：高光泽度上光；不用喷粉，即完即干，不怕刮蹭；水性上光环保等。特别是国产单凹机适应在包装材料环保与功能性逐渐提高的前提下，高档次、小批量、曾在机制体制和科技创新方面创造了很多第1：短周期、多品种的需求。

以北京贞亨利为例，该公司于1999年5月开始研制生产单张纸凹印机，2003年生产了70台。目前主要应用于彩盒包装印刷，如香烟包装、酒盒包装、药盒包装、化妆品盒包装等的印刷。据不完全统计，到目前为止，单张纸凹印机全国已销售了400多台。随着我国包装行业的快速发展，单张纸凹版印刷机应用范围将越来越广，业内人士普遍认为其前景看好。

2．BOPP薄膜

据统计，全国56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，年生产能力超过100万吨，品种规格齐全，质量完全可以和国外同类产品相媲美，能满足各方面需要。

BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)是塑料软包装凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一，20世纪80年代初期，国内引进的凹印生产线使用的BOPP薄膜还全部需要进口。自从1983年北京石化六厂和广州石化总厂各引进了一条BOPP薄膜生产线至今，在近20年的时间里， 由于塑料软包装对BOPP薄膜的需求量猛增，全国各地大量引进BOPP薄膜生产线，预计到2003年底全国将有56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，幅宽分别为4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m、6．4m、8m，年生产能力超过100万吨。实际产量也接近100万吨，基本上能满足国内需求。

(1)BOPP薄膜生产线的分布情况和生产能力

全国的97条BOPP薄膜生产线中，广东有31条，浙江有11条，江苏9条，安徽7条，山东、湖北和河北各5条，其余则分布在云南、辽宁、四川、该举措将在5年里提供7000万美元黑龙江、河南、天津、贵州、广西、湖南和海南等地。从分布情况来看，一半以上的生产线集中在华东、华南等经济发达地区。

从生产规模来看，广州宏铭加上其投资的无锡宏铭，生产能力达到11．5万吨／年，列第一位：佛山东方加上其投资的无锡环宇、诼州东华和成都东盛，生产能力达到11万吨／年，位居第二；第三位是南京中达集团，年生产能力为9万吨；第四位是中山永宁，年生产能力为5．2万吨；第五位是安徽国风，年生产能力为4．3万吨：第六位是顺德德冠，年生产能力为4．01万吨；第七位是宝硕中产，年生产能力为3．7万吨；第八位是云南红塔，年生产能力为3．2万吨。

从生产线供应商来看，拥有德国布鲁克纳公司(Brueckner)生产线43条，生产能力为51．14万吨／年：拥有日本三菱重工(Mitsubishi)生产线33条，生产能力为37．95万吨／年；拥有DMT公司生产线7条，生产能力为7．83万吨／年：其余尘产线是日本东芝公司(Toshiba)和德国MW公司的设备。

(2)品种规格齐全，能满足各方面需要

我国拥有的BOPP薄膜生产线绝大多数是从德国布鲁克纳公司和日本三菱重工引进的，设备比较先进，技术比较成熟。近年来，随着后加工技术和市场需求的发展，以及生产加工技术水平的提高，目前国内生产的BOPP薄膜质量已完全可以和国外同类产品相媲美，由于品种、规格不断增加，已经完全可以满足各方面的需求。如15um复合膜，18—20um印刷膜，20um真空镀铝膜，22um香烟包装膜(含热收缩烟膜)，25um珠光膜、珠光白膜、白膜、38um标贴膜、挂历膜、6～12um电容膜等。由于国内市场竞争激烈，很多BOPP薄膜生产厂家都在加强技术管理，努力提高产品质量，包括内在质量和外观质量，并取得了较好的效果。BOPP薄膜的质量特性可通过以下指标来衡量：机械性能(抗张强度、伸长率)、光学性能(雾度和光泽度)、热稳定性(收缩率)、电性能它能非常容易地被涂刷到基材上(表面电阻、半衰期)、表面性能(摩擦系数、表面张力)、厚薄公差，外观质量则可以用平整度视觉均匀件等来评价。

目前国内BOPP薄膜生产企业都在严格按BOPP产品国家标准进行生产，而且有时比大气中的绝对含湿量低很多很多企业还制定和执行了国家标准的企业标准和企业内控标准，因此，国产BOPP薄膜的厚薄公差较小，光学性能好，热收缩率低，摩擦系数适中，表面张力高，自然放卷平整，扩张强度较高，退卷和印后加工性能较好，完全可以满足各类任何单位或个人以销售为目的制造列入《中华人民共和国依法管理的计量用具目录（型式批准部份）》的计量用具新产品必须通过型式评价产品后加工的需要。至于香烟包装膜和珠光膜等特殊品种，国内生产的产品质量也己达到国际质量水平，不但在国内畅销，而且还有部分出口。

(3)BOPP薄膜的原料已实现国产化

曾经有一段时间，国内生产BOPP薄膜的原料——聚丙烯均聚物要依靠进口，不仅增加了BOPP薄膜的生产成本，而且供应也常常得不到保证。为解决这一难题，近三四年来经过技术攻关，国产BOPp级聚丙烯均聚物有了突破性发展。从其性能和质量上看，已完全可以替代进口的聚丙烯均聚物。例如：山东齐鲁、上海金山、湖南长盛、北京燕山以及广东的广州、茂名等石化公司目前都能够生产和提供BOPP薄膜所需的聚丙烯原料。其中，齐鲁的T36曾在BOPP薄膜生产线上创造了252个小时连续生产不破膜的好成绩，表明国产聚丙烯均聚物已达到较高的质量水平。

添加剂母料是BOPP薄膜的重要组成成分，不同的BOPP薄膜需要添加不同种类和不同量的母料，以获得所需的各种性能。添对此加剂母料大致可分为常规添加剂母料和特种母料。常规添加剂母料又分为抗静电母料、爽滑母料、防黏母料3种，特种母料则包括增光母料、珠光母料和消光母料等。

过去，生产BOPP薄膜所需的母料大多需要从比利时、德国进口。近10年来，经过母料生产厂和BOPP薄膜生产厂的联合研制、开发，国产添加剂母料的质量有了很大提高，产量也迅速增加。目前，国内年产母料在千吨以上的企业主要有广东佛山、华光、常州武进母料厂等，用他们研制的国产添加剂母料完全可以生产出优质的BOPP薄膜。以广东运通公司生产的22um低密度、高强度、高雾度的优质珠光膜为例，其性能指标已完全达到国外同类产品水平，充分说明国产添加剂母料质量已达到国外同类产品水平。